點焊機控制器,阻焊控制器

常用于裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極并聯(lián)，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致采用多個變壓器的雙面多點點焊。 點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭，接頭可以由兩個或兩個以厚度或不等厚度的工件組成。 在設(shè)計點焊結(jié)構(gòu)時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達工件的焊接部位。

而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。 點焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時的強度，為正拉強度。由于在熔核周圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實際強度降低，因而點焊接頭一般不這樣加載。

基于上述原因，點焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機： 1）能在短時間內(nèi)提供大電流 2）電流波形有緩升緩降的特點 3）能控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動影響 4）能提供價形和馬鞍形電極壓力 5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。 當前國內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機的，但于不重要工件。