HY-800TF型 數(shù)控綜合應(yīng)用技術(shù)實訓(xùn)裝置

      系統(tǒng)由實訓(xùn)臺和半實物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學(xué)實訓(xùn)。
     系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示，模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。  數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)。
     半實物數(shù)控車床具有一定的車削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單車削加工，具有真實數(shù)控車床的機械運動，X、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負(fù)限位，參考點等開關(guān)，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速控制。

 一、產(chǎn)品組成部分
    HY-800TF型數(shù)控車床智能實訓(xùn)考核設(shè)備由數(shù)控控制臺和實訓(xùn)車床部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用FANUC 0I MATE車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機控制，在二座標(biāo)工作臺上運動演示，主軸由三菱變頻器控制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，刀架為四工位電動刀架，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到FANUC 0I MATE伺服電機的控制、變頻器控制、電動刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的FANUC 0I MATE數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了FANUC 0I MATE系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓(xùn)機床進行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
二、 產(chǎn)品突出特點: 
    本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把FANUC 0I MATE數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行換刀控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標(biāo)運動
三、實訓(xùn)項目與考核的功能
1、高級技師綜合訓(xùn)練項目
（1）對讀懂高速、精密設(shè)備與數(shù)控銑床的電氣系統(tǒng)原理進行訓(xùn)練；
（2）利用故障點設(shè)置，訓(xùn)練排除復(fù)雜數(shù)控電氣疑難故障；
（3）訓(xùn)練學(xué)員組織人員進行公關(guān)的工作能力；
（4）訓(xùn)練學(xué)員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能夠協(xié)調(diào)各專業(yè)人才進行工作；
（5）訓(xùn)練對高速、精密設(shè)備與數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)測繪能力；
（6）訓(xùn)練對數(shù)控、伺服、PLC等新知識進行綜合創(chuàng)新應(yīng)用能力；
（7）對復(fù)雜數(shù)控難點如抗干擾進行實際解決能力實訓(xùn)；
（8）對復(fù)雜數(shù)控設(shè)備進行大修、維護工藝編制實訓(xùn)；
（9）對數(shù)控設(shè)備的原理圖、接線圖、施工圖進行設(shè)計的訓(xùn)練；
（10）對舊設(shè)備進行設(shè)備選型、施工和綜合調(diào)試能力訓(xùn)練；
2、專業(yè)知識訓(xùn)練項目
變頻控制技術(shù)
（1）變頻器電氣回路設(shè)計與連接操作實驗；
（2）變頻器參數(shù)設(shè)置與手動操作控制實驗項目；
（3）變頻器故障查找、排除實驗；
交流伺服電機控制技術(shù)
（1）交流伺服電氣回路設(shè)計與連接操作實驗；
（2）交流伺服參數(shù)設(shè)置與手動操作控制實驗項目；
（3）交流伺服故障查找、排除實驗；
（4）交流伺服驅(qū)動電子齒輪功能設(shè)置實驗；
綜合控制技術(shù)
（1）綜合自動化控制設(shè)計及原理項目；
（2）先進驅(qū)動技術(shù)的綜合設(shè)計與控制；
（3）傳感器與電氣原理和接線實驗項目；
（4）電工設(shè)備安裝與維護實驗項目 ；