寶雞 華博鈺鑫 gr2鈦管供應 純鈦管批發(fā)廠家
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品牌 華博鈺鑫
材質 鈦合金
分類 鈦管
產地 寶雞
規(guī)格 定制
型號 齊全
標準 國標
生產工藝 鍛造_熱軋-冷軋_退火_酸洗
應用行業(yè) 航空，化工，石油，機械，醫(yī)療
特性 耐高溫_耐腐蝕
商品介紹
鈦管質量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。
鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標準：GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM B337 338
供應牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2
生產標準
一引用標準
1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
二技術要求
1. 鈦及鈦合金管的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復驗時，銘坤鈦業(yè)化學成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2. 管材外徑的允許偏差應符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長度應符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內，定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量應為5mm。 



可是鈦管隨著工作溫度的提高勢必會帶來更多的新問題，例如表面氧化、長期的大批量冶金生產穩(wěn)定性、摩擦腐蝕、起火危險和熱鹽應力腐蝕等。某些問題可以來用表面涂層或表面處理的方法加以解決，為此目前正在積極地進行這方面的研究。
鈦管因其質量輕、使用方便、性能好密度又小等優(yōu)點深受各界人士的喜愛，應用十分廣泛。
1.鈦管在化工方面的應用
設備種類已從小型、單一化發(fā)展到大型、多樣化。據化工部門預計，目前鈦管設備的應用已從最初的純堿與燒堿工業(yè)”擴展到整個化工行業(yè)?；ば袠I(yè)的年用鈦管量將超過1500噸。二十世紀7080年代以后，國真空制鹽企業(yè)逐步開始采用鈦管金屬資料制造設備，結果設備腐蝕情況大大改觀。
2.鈦管在石油精煉中的應用
石油加工產品與冷卻水中的硫化物、氯化物和其他腐蝕劑，石油精煉過程中對煉油裝置特別是低溫輕油部位的常減壓塔頂冷凝設備的腐蝕性嚴重，設備腐蝕問題已經成為困擾煉油工業(yè)的突出問題之一。
近年來美國、日本等國將鈦管制設備引入到這些高腐蝕的環(huán)節(jié)，取得了很好的效果。
3.鈦管在汽車工業(yè)方面的應用
鈦管在賽車上的應用已有許多年的歷史，鈦管的輕質、高強度等性能早已被汽車制造商所關注。目前賽車幾乎都使用了鈦管材（手持式光譜分析儀），日本汽車用鈦 管已超過600噸，隨著全球汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車用鈦管還在快速增加。
4.鈦管在醫(yī)學中的應用
人體內植入金屬是十分罕見的外科手術， 隨著技術的提高。由于鈦管金屬具有與人體組織排異反應弱，目前被廣泛于人工骨骼、人工關節(jié)、人造牙等人體植入物方面得到廣泛的應用。此外，鈦管在制藥機械、器械方面的應用也得到進一步的認識，未來需求不可低估。
鈦管件中的鈦具有穩(wěn)定的化學特性和良好的生物相容性。在人體里，它能抵御滲出物的侵蝕，對人們身體沒有損害，符合任意消菌方法。由于鈦盤管中的鈦具有相當高的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，材料與干燥時間之間不會出現化學反應，因此它是一種對人們身體沒有影響的金屬，不會引起過激反應。
鈦管件的強度比優(yōu)良鋼高，有良好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性，鈦制品多用作飛機等部件和火箭、結構件及鈦設置裝備。
鈦管道配件標準化生產近幾年在我國興起，也是鈦管道應用中的一次革命，它使鈦管道壽命大 大提高，使鈦的應用推進一步。本文對我國標準鈦管件的發(fā)展歷史，鈦管件的工作情況，以往采用的鈦管件進行了詳細分析和評述，并介紹了彎頭生產先進技術—彎頭推擠工藝，此種工藝生產的鈦彎頭可壁厚均勻。介紹了國內外鈦管件標準的誕生與發(fā)展，及我國的鈦管件生產和標準化。
鈦管在濕氯氣中的耐蝕性超過其他常用金屬，這是因為氯具有強烈的氧化作用，鈦和鈦合金在濕氯中能處于穩(wěn)定的鈍態(tài)，為了維持鈦在氯氣中的鈍性，需要一定的含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度等因素有關，也與鈦設備或零部件的形狀尺寸以及鈦表面機械損壞程度有關，因此，鈦管文獻中關于鈦在氧氣中鈍化的臨界含水量是不一致的，一般認為，質量分數為0．01％～0．05％可作為鈦在氧氣中的臨界含水量，但是實際經驗指出，為了鈦設備在氧氣中使用，有時水質量分數為0.6％也不夠，需要高達1．5％。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣流速度降低而相應增加。實際運行經驗還表明，鈦和鈦合金的表面氧化膜遭到破壞后，需要較高的含水量才能使鈦和鈦合金重新鈍化。
鈦和鈦合金在干氯氣中，甚至在0℃以下也會發(fā)生劇烈反應生成四氯化鈦，鈦管并有著火危險。鈦和鈦合金在干氯氣中的破壞一經開始，反應是崩潰性的，再加入水也不能阻止反應的進行。關于鈦在氯氣干、濕界區(qū)的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分析，鈦與氯在室溫不能以平衡狀態(tài)存在，根據熱力學自由能可知，在這個反應系中生成穩(wěn)定化合物四氯化鈦與水不共存，會進一步反應，即TiC14+4H20。
鈦管的常見缺陷
一  內表面缺陷
1 內折
特征：在鈦管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。
產生原因：
1) 鈦坯：中心疏松、偏析；縮孔殘余嚴重；非金屬夾雜物超標。
2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。
3) 穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。
檢判：鈦管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求值；通長內折判廢。
2 內結疤
特征：鈦管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。
產生原因：
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。
2) 荒管后端鐵耳，被壓入鈦管內壁等。
檢判：鈦管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求值；通長內結疤判廢。
3 翹皮
特征：鈦管內表面呈現直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。
產生原因：
1) 穿孔機調整參數不當。
2) 頂頭粘鈦。
3) 荒管內氧化皮堆積等。
檢判：鈦管內表面允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。
4 內直道
特征：在鈦管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。
產生原因：
1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
2) 石墨中含有雜質等。
檢判：
1） 套管和普管允許深度不超過5%（壓力容器類深度0.4mm）的內直道存在。
慎獨超查德內直道應修磨、切除。
2） 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5 內棱
特征：在鈦管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。
產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。
檢判：
1）套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。
2）普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%（高度為0.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。
3）對L2級（即N5）探傷要求鈦管，內棱高度不得超過5%（高度為0.5mm）。超差應修磨及再切。
4）邊線尖銳的內棱應修磨平滑。
6 內鼓包
特征：鈦管內表面呈現有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。
產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判：按照內棱要求檢判。
7 拉凹
特征：鈦管內表面呈現有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑且外表面無損傷。
產生原因：
1）連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
2）管坯加熱不均勻或溫度過低。
3）軋制中心線偏離，鈦管與連軋后輥道碰撞產生等（注：此種原因2003.1提出，原理尚在探討）。
檢判：不超過壁厚負偏差，實際壁厚大于壁厚要求值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。（注：拉凹嚴重發(fā)展即為拉裂，此種傷應嚴格檢驗）。
8 內螺紋（此缺陷只在阿塞爾機組產生）
特征：鈦管內表面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表面，有凹凸不平的明顯手感。產生原因：
1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
2) 變形量分配不合理，阿塞爾減壁量過大。
3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。
檢判：鈦管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范圍之內。
二  外表面缺陷
1 外折
特征：在鈦管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。
產生原因：
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中，鈦管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鈦管的基體上，形成外折等。
檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。
2 離層
特征：在鈦管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。
檢判：不允許存在。
3 外結疤
特征：鈦管外表面呈現斑疤。
產生原因：
1) 軋輥粘鈦、老化、磨損嚴重或硌輥。
2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。
檢判：
1) 外結疤成片分布應修磨或切除。
2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。
3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。
4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。
4 麻面
特征：鈦管表面呈現高低不平的麻坑。
產生原因：
1) 鈦管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，不凈，軋入鈦管表面。
2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。
檢判：
1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。
2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
4)嚴重麻面判廢。
5 青線
特征：鈦管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。
產生原因：
1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。
2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。
3) 軋低溫鈦。
4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。
檢判：
1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應修磨。
2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須。修磨處應圓滑無棱角。
3) 普管類鈦管（結構、流體、液壓支架等）允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應修磨。
4) 邊緣尖銳的青線應修磨平滑。
5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標準要求值。
6 發(fā)紋
特征：在鈦管外表面上，呈現連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細紋。
產生原因：
1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2) 管坯表面清理不徹底，有細小裂紋存在。
3) 軋輥過度磨損、老化。
4) 軋輥加工精度不好等。
檢判：鈦管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應完全，后壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
7 網狀裂紋
特征：鈦管外表面上呈現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產生原因：
1) 管坯有害元素含量過高（如砷元素）。
2) 穿孔輥老化、粘鈦。
3) 導板粘鈦等。
檢判：應完全。后的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
8 劃傷
特征：鈦管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產生原因：
1) 機械劃傷主要產生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。
2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判：
1) 鈦管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。
9 碰癟
特征：鈦管外表面呈現外凹里凸的現象，而鈦管壁厚無損傷。
產生原因：
1) 在吊運中碰擊至癟。
2) 矯直咬入時碰癟。
3) 定徑機后輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。
10 碰傷
特征：鈦管外表面因碰撞產生無規(guī)律的傷痕。
產生原因：可產生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。
檢判：
1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。
2) 超過0.4mm碰傷應修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標準要求值。
11 矯凹
特征：鈦管外表面呈螺旋形的凹入。
產生原因：
1) 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。
2) 矯直輥磨損嚴重等。
檢判：鈦管外表面允許存在無明顯棱角的和內表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12 軋折
特征：鈦管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產生原因：
1) 孔型寬展系數選擇太小。
2) 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
3) 連軋機各架壓下量分配不當等。
由于以上原因使得鈦管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。
檢判：不允許存在。應切除或判廢。
13 拉裂
特征：鈦管表面有拉開破裂現象，多產生在薄壁管上。
產生原因：
1) 由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當拉力較大時，將管子拉裂。
2) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋制，拉力大時而撕破。
3) 管坯本身局部存在較嚴重的夾雜物。
檢判：不允許存在。應切除或判廢
三  尺寸超差
1 壁厚不均
特征：鈦管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。
產生原因：
1）管坯加熱不均。
2）穿孔機軋制線未調正，定心輥不穩(wěn)定。
3）頂頭磨損或頂頭后孔偏心。
4）管坯定心孔補正。
5）管坯彎曲度、切斜度過大。
檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。
2 壁厚超差
特征：鈦管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚；超負偏差者稱之為壁厚超薄。
產生原因：
1）管坯加熱不均。
2）穿孔機調整不當。
檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。
3 外徑超差
特征：鈦管外徑超標，超正差者稱之為外徑大，超負差者稱之為外徑小。
產生原因：
1）定徑機孔型磨損過大，或新孔型設計并不合理。
2）終軋溫度不穩(wěn)定。
檢判：逐支測量，超標應給予改判或判廢。
4 彎曲
特征：鈦管沿長度方向不平直或在鈦管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。
產生原因：
1）人工熱檢時局部水冷造成。
2）矯直時調整不當，矯直輥磨損嚴重。
3）定徑機加工、裝配及調整不當。
4）吊裝運輸中造成彎曲。
檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除。
5 長度超差
特征：鈦管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。
產生原因：
1) 管坯長度超標。
2) 軋制不穩(wěn)定。
3) 分切時沒控制好等。
檢判：長尺管再切或改判，短尺管改判或判廢
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公司名稱 寶雞華博鈺鑫鈦業(yè)有限公司
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