大桶水灌裝包裝生產(chǎn)線概述：

QGF系列大桶水灌裝包裝生產(chǎn)線是借鑒了國內(nèi)外灌裝設(shè)備先進的技術(shù)性能和優(yōu)點，具有功能全、能耗低、規(guī)模小、投資少、自動化程度高等特點，生產(chǎn)線是5加侖桶裝水的全自動灌裝機械設(shè)備；適用于礦泉水、純凈水等無汽灌裝生產(chǎn)的設(shè)備。該生產(chǎn)線通過自身提供動力實現(xiàn)自動在線拔蓋、自動洗桶、自動反轉(zhuǎn)進入沖灌封主機后自動完成原水預(yù)沖洗、藥水堿水沖洗、循環(huán)水沖洗、凈水沖洗、自動灌裝、掛蓋壓蓋封蓋、膠帽熱縮、套袋等工作；完全實現(xiàn)一體化封閉管理，真正做到無菌化灌裝生產(chǎn)；該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝灌裝生產(chǎn)設(shè)備。

全自動桶裝水灌裝生產(chǎn)線設(shè)計工藝：

進桶輸送→自動拔蓋機→空桶輸送線→自動刷桶機→空桶輸送線→空桶燈檢→自動上桶裝置→自動沖洗一體機→自動上蓋機→自動理蓋送蓋系統(tǒng)→桶蓋沖洗裝置→自動灌裝機（直線或圓盤）→掛蓋壓蓋裝置→成品水輸出線→成品水燈檢→蒸汽發(fā)生器及膠帽收縮機→吹干、噴碼→自動套袋機→成品水輸送→碼垛機或成品庫房

1、自動拔蓋機：

ZXB-型自動拔蓋機由不銹鋼機架、拔蓋機械手、定位氣缸及電氣控制單元組成，是5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。適宜回收桶清洗前自動拔蓋，提高了勞動效率，減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

工作原理：

空桶經(jīng)輸送線輸入，進桶計數(shù)傳感器準(zhǔn)確檢測到空桶進入后，擋桶氣缸接受信號動作阻止輸送線上的空桶輸入；拔蓋氣缸隨即向下動作拔蓋機械手套住桶蓋后；抓蓋氣缸動作機械手閉合將蓋抓緊；隨后拔蓋氣缸再向上動作完成拔蓋；延時若干秒后，拔蓋氣缸上移動作到位后自動作放蓋；同時吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的桶用輸送線送出拔蓋機，前擋桶氣缸動作下一個桶輸入重復(fù)以上動作。

2、ZWS型直線刷桶機：

ZWS系列自動刷桶機主要由進桶輸送、定位裝置、主毛刷、底刷毛刷、出桶機構(gòu)、沖洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，是5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備、去除桶身污垢及藻類物質(zhì)。本機在桶的底部、外部設(shè)計毛刷，桶在毛刷的作用下完成與毛刷反方向運轉(zhuǎn)完成刷洗，與毛刷相接觸并相對運動達到洗刷的效果。可洗桶頸、桶身、桶底等部位，提高清洗的效果、減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的自動桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

工作原理：

自動刷桶機是桶在輸送帶的輸送力作用下，空桶依次進入外桶清洗機內(nèi)，經(jīng)檢測準(zhǔn)確計數(shù)后，定位裝置動作將空桶送至主旋轉(zhuǎn)毛刷夾角貼緊。主傳動啟動帶動毛刷運轉(zhuǎn)，從而帶動空桶反方向運轉(zhuǎn)，桶在毛刷的作用下自動完成桶身、桶頸、桶底的清洗工作。刷洗完成后定位裝置釋放退回原位，同時復(fù)位裝置將桶從毛刷夾角推出送至輸送工位，輸送線將洗好的桶送出洗桶機進入下個工位。在刷桶的同時沖洗水泵不斷地向各毛刷噴水或清洗劑，并由下部的接水盤收集后排出或進入清洗劑水箱供循環(huán)使用，。

3、自動上桶裝置及空桶輸送線：

將清洗好的空桶經(jīng)檢測計數(shù)通過輸送鏈進入上桶位置，經(jīng)上桶計數(shù)器準(zhǔn)確計數(shù)后，上桶擋桶氣缸動作，阻止進桶；隨后推桶汽缸跟進動作使空桶進入到上桶架裝置， 再經(jīng)由翻桶氣缸作用將空桶送入到?jīng)_沖洗機內(nèi)成倒立狀，翻轉(zhuǎn)氣缸復(fù)位上桶裝置回歸至初始狀態(tài)，以延續(xù)后期的上桶工作。

4、沖灌封主機：

QGF型大桶水沖洗灌裝機是礦泉水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。該機全不銹鋼制作，機架選用304不銹鋼方管拉絲處理，板材、機箱、管道均選用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕易沖洗；全自動PLC程序控制，沖洗采用高壓沖洗或后插入式?jīng)_洗，集自動預(yù)沖洗、外沖洗、溫堿水沖洗、藥水沖洗、無菌水沖洗、自動灌裝、自動上蓋、自動理蓋封蓋；采用 式光電定位減速機傳動，鏈道式壓蓋，自動洗蓋、全定位灌裝于一體。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備

1）沖洗機工作過程：（可根據(jù)客戶要求設(shè)計沖洗工位10-20道）

空桶通過上桶裝置進入沖洗機后主軸減速機接收信號拉動鏈條運動一個工位，此時空桶成倒立狀進行清洗機艙，此時沖洗泵進入工作狀態(tài)高壓對空桶桶內(nèi)壁、外壁、桶底進行沖洗（沖洗時間可調(diào)）；待沖洗完成主軸動作帶動空桶進入下一個沖洗工位依次循環(huán)。為防止沖洗過程中壓力過高沖跑水桶，沖洗機頂部設(shè)置壓桶機構(gòu)。

2）灌裝機工作過程：

本機選用無接觸式或圓盤式定量灌裝，避免了老式壓力灌裝閥所需的氣缸動作、頂桶打開閥體、插入式灌裝形成的二次污染和機械故障；減少了此部位的返修，在工作過程中杜絕了對成品水造成的二次污染。

經(jīng)沖洗干凈的桶由主傳動鏈送出進入落桶工位，空桶自行從滑道滑出落桶架，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)推出，使空桶置于灌裝機輸送帶上，送至灌裝機位前準(zhǔn)確定位并等待灌裝。此時灌裝泵、灌裝閥接收信號后工作進行灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到 位置，灌裝閥配置隔膜閥和角座閥，灌裝量穩(wěn)定，返修率低。

灌裝結(jié)束后，輸送帶將已灌裝好的桶送至軌道壓蓋工位；此時桶蓋經(jīng)自動上蓋機提升到理蓋倉，理蓋機將桶蓋按照使用要求有序輸出，通過密閉式通道時，用臭氧水對桶蓋內(nèi)外進行沖洗，沖洗用水收集后排放；無菌蓋通過理蓋跑道進入掛蓋器等待掛蓋，灌裝好的成品水桶在鏈條輸送作用下掛蓋完成并壓蓋輸出，此時沖洗、灌裝、封口工作過程結(jié)束；輸送線將成品水送至下個工位。

5、自動上蓋機：

工作原理：

本機主要由不銹鋼機架、料艙、提升帶、側(cè)板、護板、落槽等結(jié)構(gòu)組成。

倒入料艙的蓋子在重力的作用下落在帶有擋板的提升網(wǎng)帶上，提升帶將其提至頂部，通過落槽落入封蓋系統(tǒng)的容蓋桶內(nèi)，然后進入理蓋器。

當(dāng)料艙內(nèi)蓋子量太少時光電檢測點會有一個信號給控制系統(tǒng)，蜂鳴器報警。當(dāng)理蓋器內(nèi)的蓋子過多或過少時，均有信號控制傳輸系統(tǒng)自動停止或啟動。

蓋提升機輸送鏈采用食品級輸送鏈，機架采用304不銹鋼制造，

6、燈檢箱、蒸汽發(fā)生器、收縮爐及成品水輸送線：

1）燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，LED燈光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。

2）膠帽熱縮機：

膠帽熱收縮機溫度連續(xù)可調(diào)，適合多種熱縮膜，也可適應(yīng)不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低等特點。

7、全自動噴碼機：

1） 智能自動。

2） 采用模塊式設(shè)計，低功率電路系統(tǒng)。

3） 硬件電路高度集成。構(gòu)造合理,抗干擾能力強。

4） 打印時可以修改噴印內(nèi)容，不必停生產(chǎn)線。

5） 修改軟件就可以滿足不同的生產(chǎn)需求。

6) 采用球式黏度計控制黏度，自動檢測調(diào)整.

8、自動套袋機：

ZT型套袋機選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造；主要應(yīng)用于5加侖桶裝礦泉水、純凈水的桶身套袋，解脫繁重的人工勞力。本機選用變速調(diào)速傳動裝置輸出平穩(wěn)動力 以配套多種產(chǎn)量大小桶裝水生產(chǎn)線，采用自動進桶、覆膜、切封。該設(shè)備性能可靠，運行平穩(wěn)、故障率低 。

輸送系統(tǒng)：變頻可調(diào)速運行。
主機架：304不銹鋼機架，其它配件基本上為不銹鋼。
熱切冷卻方式：中壓風(fēng)干冷卻。
套膜方式：步進電機輔助進膜方式。
封切方式：電熱絲壓力熱切封袋方式。
進桶方式：自動檢測進桶，自動輸送。
適用產(chǎn)品規(guī)格：五加侖桶或定制桶。