螺旋縫鋼管

螺旋鋼管由帶鋼制成卷板對于原材料，在常在室溫下擠壓成型，以自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管螺旋鋼管輸送帶鋼焊管機器，多道次軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起形成開口間隙的圓管坯，調整擠壓輥壓下量，使焊縫間隙控制在1～3毫米，并使焊口兩端齊平。

生產工藝

1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前要經過嚴格的程序理化檢驗

2）帶鋼的首尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊然后卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊

3）在成型之前，帶鋼通過矯平剪邊、刨邊，表面清理輸送和預彎曲處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸壓力保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置為保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯邊量和焊接間隙被嚴格控制。

7）美國林肯用于內焊和外焊電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質量

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%的螺旋焊縫的無損檢測重復率若有缺陷，覆蓋率和噴痕，生產工人可以據此隨時調整自動報警，及時消除缺陷。

9）采用工藝參數將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫空氣等離子切割機化學成分溶解狀態(tài)鋼管力學性能以及經過表面質量檢驗，確保制管工藝合格，才能正式投產。

11）對焊縫上被連續(xù)聲波探傷標記的部位進行人工超聲波無損探傷復查，如有缺陷，修復后，再次通過X射線直到確認缺陷已經消除。

12）帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經過水壓檢驗壓力采用徑向密封。和時間由鋼管液壓微電腦決定靜水壓試驗嚴格控制。測試參數自動打印記錄。

14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到準確控制。

焊縫處理

1.如果差距過大，就會造成鄰近效應降低渦流加熱不足以及間接焊接晶體不匹配未熔合或開裂。

2.間隙過小，鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒傷;或者焊縫經擠壓、軋后形成深坑，影響焊

縫表面質量。

在管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度之后，管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度擠壓輥在擠壓下，形成一個普遍金屬晶?；ハ酀B透、結晶，最終形成堅固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會開裂;如果擠壓力過大，會使熔融金屬的狀態(tài)從焊縫中擠出，這不僅降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭接等缺陷。