押出機（印字機）常識與常見問題解析

電纜設備,高速電纜設備廠（印字機）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調(diào)整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標準調(diào)配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調(diào)濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調(diào)好,調(diào)整壓線輪及導輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標準得新調(diào)配油墨

攪拌輪與印字輪距離太遠:調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調(diào)整耳片

油墨太濃:依標準重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調(diào)配油墨

油墨太濃:重新依標準調(diào)配油墨

印字機轉(zhuǎn)軸太緊:整修印字機

刮片太緊:調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn),查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標準調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調(diào)整壓線輪及導輪的位置

7.印字復印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。

絞線機的相關知識

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1．4 雙絞機的命名：

雙絞機的類型由雙絞機收線軸的規(guī)格所確定如﹕收線軸盤為630mm，則此雙絞機定名為630型雙絞機。絞線設備的組成基本相同，除主機以外均有放線（中心單線和分組、外層單線）、牽引、收線、傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。按主機的結構特點——即被絞單體的放線盤安裝方式絞線機的規(guī)格以機組中放置被絞單線的放線盤數(shù)量和放線盤的外緣直徑來表示的。測定引取機位置，可以用兩種方法：可根據(jù)主機的位置，拿一根長線，從主機的內(nèi)導管穿過，線從內(nèi)導管正中心牽引至雙輪引取機主動輪第1槽溝中心，在引取輪上按引取繞線方法繞過各溝槽，接緊固定。如 500/12 型管絞機表示可裝 12 個 500mm 直徑的放線盤。對于各種籠式絞線機來說，絞籠通常分為若干段，串聯(lián)排列，按正絞絞合的原則，后段比籠絞機（JL）管絞機（JG）絞線機 前段可多裝 6 個放線盤，例如 6+12+18 的三段式可裝 36 個放線盤。因此各種籠式絞線機的規(guī)格表示方式為：如 400/6+12+18，即放線盤直徑為 400mm 的三段式，共裝 36 個放線盤。

2. 多芯絞合:

絞合外徑. 當芯線根數(shù)不多時,按正規(guī)絞合計算.

芯線排列方式及芯線絞合外徑計算及填充數(shù)量可根據(jù)上海電纜研究所出的<<電線電纜手冊>>，此表缺點是中心空隙只考慮了最內(nèi)層芯線所組成的空隙，而完全忽略了最內(nèi)層與次內(nèi)層之間所形成的空隙（如 1+8 結構,中心空隙不應為0,產(chǎn)品設計時應加填充才能保證絞合線材圓整.）．

當芯線根數(shù)較多并線徑較小的情況下,可按束絞近似計算(導體絞合外徑計算公式).

絞合節(jié)距：

一般絞合節(jié)距取絞合外徑的 15~20 倍．有時為了改善線材性能，可選擇合適的節(jié)距．如：為了改善線材的彎曲性能降低絞合節(jié)距. USB 電纜為了減小芯線變形，采用大節(jié)距．